硅树脂产品的尺寸设计得很精 确，但是硅树脂产品不像其他紧密包装的产品那样坚硬，比如那些由许多金属制成的产品。硅胶产品不是那么严格，只是需要满足设计的要求，由于硅胶材料的性质，硅胶产品的尺寸已经不能太精 确，但有时硅胶产品的尺寸会变大或者硅胶的尺寸偏差。这是怎么发生的，制造硅胶产品的公司怎么能避免这种情况呢？

硅胶产品尺寸增大的原因:

　　1、硅胶进行产品在生产国产中成型工作温度要求过高问题时会加速硅胶产品胶料的硫化，导致硅胶产品胶料在成型模具中流动性风险下降，会导致硅胶产品设计尺寸不断出现这种偏差，成型过程中温度过低时，会导致硅胶产品发展成型后尺寸变大。

2.当成型压力过高时，硅胶产品的尺寸就会更大。

3. 过多的硅胶材料会导致硅胶产品被包裹，硅胶产品的负载太高，并且硅胶产品的尺寸太大。

有时可能是模具本身的设计问题，模具设计不严谨，不合格，那么在生产中无论如何调整尺寸都会发现一些错误。

硅胶尺寸偏差的原因:

　　在相同的机台上面进行加工并且通过对于机台的参数分析以及环境温度和压力等等都没有改变的情况下，出模的时间会影响着企业产品的外观尺寸变化，所以我们产品结构尺寸偏差对于不同温度的时间的掌控很重要，由于出模时间学习没有控制在一定的时间范围内，硅胶制品的硫化温度时长都会增长，自然会出现变形情况，所以在加工时对于一些时间的掌控不仅需要可以得到保证公司产品的相同尺寸，并且同时还能保证信息产品的质量，如果使用时间没控制，一会儿长，一会儿短，那会导致中国产品市场出现各种社会不良文化现象。

其次，原材料的不同导致了产品尺寸的不同。长期使用橡胶胶料生产时，成品硫化后的手感存在差异。另外，产品具有较高的粘度和刚性张力度，所以尺寸自然会不同，这种原因属于原材料时间过长的固化剂失效，导致流动性能下降的原因，因此要保持产品的尺寸形状问题，首先要从源头上把握，对于硅胶制品生产厂家影响产品因素的多个原因，除了机器和原材料的原因外，产品上的模具也是主要原因之一，不同的问题采用不同的解决方案来处理它。

　　硅胶产品的成型尺寸和设计不同尺寸有偏差或者硅胶产品结构尺寸变大的原因就为你分析到这里，如果企业还有一些其他疑问可以直接联系就是我们